在數(shù)控立車加工上，工件的定位是非常重要的一個步驟，它是找到工件的定位基準面，所選定的定位基準能保證定位精確度，減小工件變形。數(shù)控立車加工一般以端面定位或以內(nèi)、外圓定中心軸線定位為主。如何找到數(shù)控立車工件定位基準面，請看下面介紹。

　　在制定零件加工方案的時候，要考慮選擇合適的精基準來進數(shù)控立車加工。這要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面都加工出來，即數(shù)控立車上使用的各個定位基準，應(yīng)該在前面普通機床或數(shù)控立車工序中加工完成，這樣更容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

　　數(shù)控立車加工工件的找正是使工件中心與工作臺旋轉(zhuǎn)中心進行相重合。找正應(yīng)該在工件還沒有*夾緊和定位狀態(tài)下進行，找正時應(yīng)同時調(diào)整夾緊機構(gòu)夾緊力的大小，直到找正后工件符合工藝要求，則數(shù)控立車夾緊、定位和找正同時完成。

　　當(dāng)某些表面需要靠多次裝夾或其他機床完成的時候，選擇與設(shè)計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證數(shù)控立車加工精度，而且還可以簡化程序編制。

　　數(shù)控立車加工的固定切削速度，確保其加工零件的精度，控制數(shù)控立車主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的G96指令實現(xiàn)恒定的切削速度，程序通過控制直流電動機或可變頻率三相電動機的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。